Projekt – Przemysłowy przekaźnik PKG

Przemysłowy przekaźnik elektroniczny
(Sterownik grzałek PKG V3.0)

Przedstawiamy wykonany dla celów przemysłowych Przekaźnik Elektroniczny (PKG) w wersji V3.0. Przekaźnik ten służy do sterowania zasilaniem grzałek w formach wtryskowych lub na przykład w tzw. „gorących stołach” wykorzystywanych w procesie termoformowania tworzyw sztucznych. Urządzenie może również być wykorzystywane jako sterowanie zasilaniem dowolnego odbiornika mocy o charakterze rezystancyjnym i napięciu pracy 12-600V AC oraz prądach do 100A.

Parametry Elektryczne

Parametry Przekaźników Elektronicznych typu PKG zależą od zastosowanego w danej serii elementu mocy typu SSR.
Standardowy produkt posiada następujące parametry elektryczne:

• maksymalny prąd roboczy: 40A (400V AC),
• napięcie zasilania: 24V DC,
• napięcie sterowania: 24V DC,
• wyjście sygnalizacji awarii: 24V DC 200mA

Podstawowe funkcje urządzenia

• bezstykowe, tyrystorowe sterowanie odbiornikami mocy (zastosowane „przełączanie w zerze” minimalizuje zakłócenia elektryczne). Zastępuje z powodzeniem styczniki elektromechaniczne oraz standardowe przekaźniki SSR.
• opcja SOFTSTARTU przedłuża żywotność elementów grzejnych. Łagodne, realizowane fazowo, wygrzewanie zimnych elementów grzejnych minimalizuje możliwość ich przepalenia oraz wydatnie wydłuża czas ich bezawaryjnej pracy.
• sygnalizacja zaniku zasilania odbiornika (np. przepalenie się bezpiecznika lub brak „fazy” zasilającej grzałkę). Umożliwia szybką lokalizację awarii, a w połączeniu z funkcją wyjścia OUT stanowi zabezpieczenie przed niewłaściwą pracą maszyny.
• sygnalizacja przerwy (lub zwarcia) w obwodzie odbiornika (przepalenie się grzałki, zwarcie grzałki lub jej przewodów zasilania). Umożliwia szybką diagnostykę niesprawności kanału grzania, a w połączeniu z funkcją wyjścia OUT stanowi zabezpieczenie przed rozprzestrzenianiem się skutków awarii (np. ogranicza możliwość powstania pożaru poprzez automatyczne odłączenie zasilania systemu grzania w maszynie).
• sygnalizacja optyczna „zasterowania” przekaźnika, oraz sygnalizacja stanów awaryjnych i pracy w poszczególnych trybach.
• wyjście OUT, na którym pojawia się napięcie 24V w przypadku wykrycia niewłaściwych warunków pracy obwodu grzania (np. zaniku zasilania, przerwy lub zwarcia w obwodzie odbiornika). Wyjście to może dołączone do wejścia sterownika, którego pobudzenie sygnalizuje problem z grzaniem na panelu operatorskim, odłączyć zasilanie obwodów mocy i/lub przerwać pracę maszyny, zapobiegając wytwarzaniu wadliwych detali i chroniąc maszynę przed skutkami ewentualnego rozprzestrzeniania się wykrytej awarii.
• tryb serwisowy naszego Przekaźnika Elektronicznego umożliwia łatwą diagnostykę sterowanego obwodu, niezależnie od stanu na wejściu sterującym, a tym samym niezależnie od sterownika maszyny.

Na życzenie Klienta zaprojektujemy i wykonamy przekaźniki o innych parametrach i funkcjach użytkowych.

Sposób podłączenia i sygnalizacja

• Przekaźnik włączamy w szereg obwodu zasilania grzałki pomiędzy zaciski L1 i G1. Nie jest wymagane dołączanie zacisku „N” obwodu zasilania grzałki, co upraszcza aplikację.
• Dla poprawnej pracy Przekaźnik wymaga zasilania 24VDC, które należy podłączyć zgodnie z opisem do zacisków 0V i 24V. Obecność tego napięcia oraz poprawną pracę Przekaźnika sygnalizuje zielona dioda oznaczona jako RUN.
• Sterowanie załączeniem Przekaźnika odbywa się poprzez podanie napięcia 24V na wejście sterujące IN1, co sygnalizuje kontrolka żółta IN1. Natomiast dioda oznaczona jako SSR, także w kolorze żółtym, sygnalizuje „zasterowanie” elementu mocy i tym samym załączenie obwodu zasilania grzałki. W prostym trybie sterowania, kontrolki IN1 i SSR zaświecają się prawie jednocześnie.
• Wyjście OUT, na którym pojawia się napięcie +24V ma wydajność prądową ok. 200mA, co pozwala na bezpośrednie dołączenie go do zacisków cewki (A1,A2) dowolnego przekaźnika elektromechanicznego lub bezpośrednio do wejścia sterownika maszyny odpowiedzialnego za reakcję na stan awaryjny systemu grzania. Aktywność tego wyjścia sygnalizuje czerwona dioda ERR. Wyjście OUT może być łączone równolegle razem z wyjściami OUT innych przekaźników kolejnych sekcji grzania maszyny (o ile one również są wyposażone w Przekaźniki Elektroniczne naszej produkcji). W takim przypadku przejście w stan aktywny dowolnego z tych wyjść jest równoznaczne ze stanem alarmu.
• Wejście IN2 jest wejściem dodatkowym, blokującym oraz umożliwiającym rozpoczęcie pracy softstartu i powinno być dołączone do napięcia +24VDC, które pojawia się jednocześnie z zasianiem głównym obwodów grzania maszyny (np. do A1-A2 stycznika trójfazowego załączającego zasilanie stref grzania). Zanik napięcia na wejściu IN2 wyłącza Przekaźnik Elektroniczny wprowadzając go w stan oczekiwania, przy czym sygnalizacja awarii: czerwona dioda ERR i wyjście OUT, nie są uaktywniane.
• Kontrolka niebieska SOFT sygnalizuje pracę w trybie Softstartu.

Tryby pracy

Przy pomocy zespołu przełączników SW Mode (tzw. „dip-switch”) możliwe jest ustawienie jednego z poniższych trybów pracy:

1. Sterowanie proste – wejście IN1 pobudza bezpośrednio element mocy i obwód zasilania grzałki zostaje zamknięty. Dzięki minimalnym opóźnieniom wejścia IN1 realizowana jest eliminacja krótkich, pasożytniczych sygnałów sterujących pochodzących np. od sterownika maszyny, którego elementem wykonawczym jest przekaźnik elektromechaniczny stosowany zazwyczaj w starszych typach sterowników.
2. Softstart krótki – po załączeniu zasilania (24V) oraz podaniu 24V na wejściu IN2 Przekaźnik Elektroniczny pracuje w trybie Softstartu przez okres ok.1 minuty *, po czym przechodzi w tryb sterowania prostego.
3. Softstart długi – j.w. tylko czas pracy w trybie Softstartu wynosi ok. 8 minut. *
4. Tryb serwisowy – w trybie tym możliwe jest zamknięcie obwodu SSR („zasterowanie” elementu mocy) niezależnie od stanu na wejściu sterującym IN1 oraz IN2. Załączenie to odbywa się poprzez przełączenie SW1 w pozycję On, a wyłączenie w pozycję Off. W tym trybie na stałe pobudzone jest wyjście OUT, co sygnalizuje dioda ERR.

*) Podane czasy mogą być dobierane w trakcie uruchamiana urządzenia na maszynie i na życzenie Klienta.

Zmiana trybów pracy jest możliwa po wykonaniu resetu Przekaźnika np. poprzez odłączenie napięcia zasilania 24V . Wyjątek stanowi wyjście z trybu serwisowego, które odbywa się natychmiast po zmianie ustawień przełącznika SW Mode.

Pobierz broszurę informacyjną PKG V3.0

Firma ELEKTRONIKA SERWIS projektuje i wykonuje urządzenia elektroniczne według indywidualnych potrzeb Klientów.

Informacje i zamówienia dostępne są drogą telefoniczną lub e-mailem. Zapraszamy !