Projekt – Interfejs UII

UII PCB v3 2

Uniwersalny Interfejs Inwerterów

Universal Inverters Interface

Projekt “Uniwersalny Interfejs Inwerterów”

Wszystkie gotowe wersje Interfejsu UII

Opis projektu

Projekt “Uniwersalny Interfejs Inwerterów” powstał w celu dostosowania parametrów wejść falowników do wymagań sterowania. Może on być także zastosowany jako przekaźnik z izolacją galwaniczną w dowolnych urządzeniach.

Większość tanich, prostych falowników posiada możliwość sterowania “masą” lub “zasilaniem” (tzn. aby wymusić stan aktywny na wejściu takiego urządzenia, należy zewrzeć wejście do masy, bądź zasilania udostępnionego na osobnych zaciskach inwertera).

Gdyby jednak falownik z taką ograniczoną możliwością sterowania musiał być zasterowany potencjałowo np. z wyjść sterownika, gdzie pojawia się w stanie aktywnym potencjał zasilania sterownika (lub wyjście sterownika zwierane jest na jego masę), nieodzownym staje się zastosowanie interfejsu, który pośredniczyłby pomiędzy potencjałem sterownika a napięciem falownika i odpowiednio je separował, jednocześnie przenosząc impulsy sterowania.

Zastosowanie

W opisanym wyżej przypadku doskonale sprawdza się nasz UII, który występuje w wielu wersjach, tak aby była możliwość dopasowania go do właściwego poziomu napięć sterujących. I tak na przykład wykonania UII oznaczone jako “W1” umożliwiają sterowanie wprost napięciem sieci jednofazowej 230VAC a pozostałe oferują możliwości sterowania napięciami zarówno stałymi, jak i przemiennymi w szerokich zakresach.

Wersje i Wykonania

Wszystkie wersje płytek można łączyć w bloki, tak aby uzyskać dowolną ilość niezależnych kanałów sterowania, które w razie potrzeby mogą być połączone np. masami.
Dodatkowo wersje V2.1 i V3.0 są dwukanałowe, tzn. każda płytka posiada dwa niezależne kanały sterowania, które mogą być ze sobą połączone np. masami.
Wersja V4.0 jest jednokanałowa.

Zaprojektowany i produkowany przez nas “Uniwersalny Interfejs Inwerterów” jest dostępny w trzech zasadniczych wersjach i wielu wykonaniach (patrz Tabela 1).

Opis wersji UII V2.1 i V3.0

UII gotowe wersje v2.1 & v3.0
Gotowe do zastosowania wersje UII v2.1 & v3.0

W uproszczeniu wersje UII V2.1 i V3.0, to interfejsy wykonane w oparciu o elementy optyczne, dzięki czemu uzyskuje się relatywnie duże szybkości przełączania i bardzo dobrą izolację obwodu sterującego od obwodu wykonawczego, czyli wejść inwertera. Wersja V3.0 jest zminiaturyzowaną, niskonapięciową odmianą wersji V2.1.

Wersje V2.1 i V3.0 są dwukanałowe. Każda płytka posiada dwa niezależne kanały sterowania, które mogą być ze sobą połączone np. masami.

Opis wersji UII V4.0

UII gotowa wersja v4.0 w wykonaniach W1 i W2
Gotowa do zastosowania wersja v4.0 w wykonaniach W1 i W2

Wersja V4.0 we wszystkich jej wykonaniach napięciowych oparta jest o elektromechaniczny element przełączający (przekaźnik), który pozwala m.in. na uzyskanie negacji sterowania (wymuszenie potencjału na wejściu falownika, przy braku sygnału sterującego na jego wejściu), niestety odbywa się to kosztem prędkości przełączania i ograniczoną w stosunku do wersji optycznej, ilością przełączeń.

UII w wersji V4.0 są jednokanałowe. Każda płytka posiada jeden kanał sterowania.

Wykonania

Wykonania są oznaczone jako W1 do W6 określają rodzaj i zakres napięć sterujących (wejściowych) interfejsów.

Wykonanie “W1” dopuszcza sterowanie w zakresie napięć sieci jednofazowej 230VAC (wykonanie to występuje zarówno w wersji V2.1, jak i V4). Interfejsy oznaczone jako “W2” i “W3” dedykowane są do sterowania napięciami 24V, odpowiednio: napięciem przemiennym i stałym. Sterowania w wersjach “W4” i “W5” obejmują zakres napięć 12VAC i 12VDC, zaś wersje oznaczone jako “W6” są wersjami specjalnymi, wykonywanymi na zapotrzebowanie Klienta i mogą obejmować bardzo szeroki zakres napięć i różne rodzaje sterowania.

Przykłady zastosowania

Każda płytka interfejsu UII posiada możliwość złączenia kaskadowego w celu zwiększenia ilości kanałów sterowania. Tak złączone płytki zachowują możliwość połączeń wspólnych (np. wspólnej masy).
Złączenie kaskadowe może być realizowane poprzez połączenie cyną odsłoniętych, pobielonych pól lutowniczych (jak to widać na rysunku poniżej).

Dane Techniczne

UII PCB v4 2

W celu zakupu wybranego interfejsu lub otrzymania szczegółowych informacji dotyczących zastosowania UII w konkretnym rozwiązaniu układowym, prosimy o Kontakt lub FB: ELSERW.PL albo z dystrybutorem AUTOMEL.PL

Interfejsy UII są dostępne również na aukcjach Allegro:

 Interfejs falowników 230VAC, 2 kanały, V2.1 W1 10961675172 – Allegro.pl

 Interfejs falowników 12V/24V, 2 kanały, V3.0 W3 10963881475 – Allegro.pl

 Interfejs falowników 230VAC, V4.0 W1 10964567094 – Allegro.pl

 Interfejs falowników 24VDC, V4.0 W3 10964710651 – Allegro.pl

Projekt – Mikroprocesorowy sterownik grzałek

empty

Projekt – Mikroprocesorowy sterownik grzałek typu SHHC

sterownik grzałek

Przedstawiamy mikroprocesorowy sterownik grzałek zaprojektowany i wykonany w celu zapobiegania awariom grzałek używanych m.in. w przemysłowym procesie termoformowania tworzyw sztucznych. Przekaźnik ten służy do sterowania zasilaniem grzałek  tzw. “gorących stołów” wykorzystywanych w procesach przemysłowych. Urządzenie może również być stosowane jako “inteligentne” sterowanie zasilaniem dowolnego odbiornika mocy o charakterze rezystancyjnym i napięciu pracy 230-400V AC.

Głównym celem stosowania tego typu sterowników jest ochrona grzałek przed uszkodzeniem na skutek przepalenia lub zwarcia. Jest to zrealizowane między innymi poprzez ograniczenie mocy dostarczanej do obwodu grzałki w początkowej fazie sterowania (jeden z wariantów softstartu).
Kolejnym powodem zastosowania naszych sterowników mikroprocesorowych jest sygnalizacja stanów awaryjnych i dzięki temu szybka diagnoza uszkodzonych obwodów, co zmniejsza straty produkcji i zapobiega rozprzestrzenianiu się skutków awarii.

Każdy z naszych sterowników współpracuje z tyrystorowym elementem mocy, który jest dostarczany w zestawie. Zestaw taki tworzy rodzaj “inteligentnego” mikroprocesorowego przekaźnika SSR dużej mocy.

sterownik z elementem mocy

Parametry Elektryczne
  • nominalny prąd roboczy: 60A (400V AC),
  • napięcie zasilania dla sterowania: 24V DC,
  • napięcie sterowania: 24V DC (standardowo),
  • wyjście sygnalizacji awarii: 24V DC 200mA.
Podstawowe funkcje urządzenia
  • mikroprocesorowe bezstykowe tyrystorowe sterowanie odbiornikami mocy z softstartem. W zależności od wersji oprogramowania softstart pracuje w trybie ciągłym (dla każdego cyklu zasterowania) lub w trybie automatycznym,
  • możliwe jest sterowanie impulsowe lub fazowe (zależnie od oprogramowania lub ustawionego trybu pracy),
  • sygnalizacja zaniku zasilania odbiornika (przepalenie się bezpiecznika lub brak “fazy” zasilającej grzałkę),
  • sygnalizacja przerwy w obwodzie odbiornika (przepalenie się grzałki),
  • sygnalizacja optyczna zasterowania przekaźnika oraz stanu awarii,
  • wyjście OUT, na którym pojawia się napięcie +24V w przypadku wykrycia zaniku zasilania lub przerwy w obwodzie odbiornika,
  • przełączalne tryby pracy oraz tryb serwisowy (periodyczna komutacja niezależnie od warunków sterowania i kondycji zasilania mocy).

Uwaga:

  • Na życzenie Klienta zaprojektujemy i wykonamy sterownik o innych parametrach i funkcjach użytkowych.
Skrócony opis działania

Sterownik posiada między innymi wbudowaną funkcję kontroli obwodu zasilania odbiornika. Żółta dioda świecąca LED sygnalizuje zanik fazy zasilającej odbiornik lub przerwę w jego obwodzie, równocześnie z jej oświeceniem na wyjściu sygnalizacji awarii (OUT) pojawia się napięcie stałe 24V DC, które podłączone na przykład do wejścia cyfrowego sterownika PLC lub regulatora temperatury, może służyć do zatrzymania procesu produkcyjnego albo sygnalizacji powstałej awarii.
Zastosowanie po jednym sterowniku na każdy z kanałów grzania pozwala dzięki sygnalizacji w szybki sposób zlokalizować wadliwie działający obwód.

Czerwona dioda świecąca LED sygnalizuje stan komutacji sterownika – jej świecenie oznacza przepływu prądu w obwodzie zasilania odbiornika.

Do tej pory wykonaliśmy dla naszych Klientów kilkadziesiąt sztuk przedstawionych tutaj sterowników. Z powodzeniem pracują one w eksploatowanych od kilku lat urządzeniach przemysłowych.

Konstrukcja

Urządzenie jest zbudowane zastosowaniem tyrystorowego modułu mocy (60A/400V AC) oraz w oparciu o układ wykonany w technologii mieszanej THT/SMD, którego zadaniem jest sterowanie mocą oraz sygnalizacja stanów awaryjnych przekaźnika.

W celu zabezpieczenia przed możliwymi przepięciami, które mogą wystąpić
w obwodzie załączanym np. na skutek zwarcia odbiornika, sterownik wyposażony jest w warystorowe zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. Dodatkowo płytkę układu wykonaną z włókien o dużym współczynniku dielektrycznym, zabezpieczono obustronnie warstwą lakieru izolacyjnego oraz zastosowano specjalne strefy izolacyjne. Układy sterowania i ich zasilanie jest odizolowane optycznie od obwodów mocy i potencjału modułu tyrystorowego.


Firma ELEKTRONIKA SERWIS projektuje i wykonuje urządzenia elektroniczne według indywidualnych potrzeb Klientów.

Informacje i zamówienia dostępne są drogą telefoniczną lub e-mailem. Zapraszamy !

YUDO TW-600 Sequence Injection Timer

Informujemy naszych Klientów, że dzięki współpracy z koreańskim potentatem w branży tworzyw sztucznych, firma ELEKTRONIKA SERWIS rozszerzyła swoją ofertę serwisową o naprawy timerów sekwencji wtrysku (sequence injection timers) typu TW600 firmy YUDO.

YUDO TW600

 

Serwisujemy również regulatory temperatury firmy YUDO, takie jak np. CW662, CGF560S. Są to wysokiej klasy cyfrowe moduły regulatorów temperatury stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych.

Hybrydowe Moduły IGBT

Większość współczesnych falowników posiada elementy mocy skupione w jednej obudowie układu hybrydowego. Taki układ potocznie nazywa się “modułem IGBT” lub “hybrydowym modułem IGBT” i oprócz tranzystorów IGBT, które są tam głównymi elementami mocy, zawiera często drivery nimi sterujące oraz prostownik trójfazowy.

Moduły IGBT wykonane są w technologii grubowarstwowej w taki sposób, że na płytce ceramicznej napylone są warstwy półprzewodnikowe oraz inne warstwy tworzące elementy bierne. Powierzchnie przewodzące łączone są często poprzez zgrzewanie za pomocą cienkiej srebrzanki, która też łączy nogi układu z elementami jego struktury.
Cały moduł jest zalewany zazwyczaj lepkim żelem o właściwościach dielektrycznych, który ma jednocześnie zabezpieczać delikatną strukturę przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją. Zalewę tą zabezpiecza plastikowa pokrywa zgrzana z pozostałą częścią obudowy układu.
Zewnętrzna strona płytki ceramicznej stanowi zazwyczaj aluminiowy radiator układu, który poprzez naniesioną podczas montażu modułu warstwę pasty o dobrej przewodności termicznej i zewnętrzny radiator, ma za zadanie odprowadzenie ciepła ze struktury układu IGBT do otoczenia.

 

układ hybrydowy IGBT

Na zdjęciu powyżej widać klasyczny moduł hybrydowy IGBT wymontowany z falownika trójfazowego małej mocy. Moduł został pozbawiony pokrywy zewnętrznej.
W strukturze modułu, patrząc od lewej strony, możemy wyróżnić niektóre elementy mocy, a więc: prostownik trójfazowy oraz dwa układy mocy z tranzystorami IGBT służącymi do komutacji wyjść falownika oraz sterowania rezystorem hamowania.
W środkowej części modułu widać uszkodzenia powstałe na skutek korozji struktury.

Moduły IGBT są “sercem” falowników, w związku z tym ich wymiana jest znaczącym kosztem podczas napraw.

Firma ELEKTRONIKA SERWIS wykonuje naprawy falowników, w tym diagnozę i wymianę modułów IGBT.

Patrz: Oferta 

Ciekawostki – “rezystor startowy” falownika

Niemal każdy falownik posiada rodzaj miękkiego ładowania baterii kondensatorów filtrujących jego zasilanie oparty o rezystor, który na roboczo można nazwać “rezystorem startowym“. Nazwa jest o tyle uzasadniona, że rezystor ten działa, przynajmniej w teorii, wyłącznie po podłączeniu zasilania głównego falownika, czyli podczas jego startu. Po naładowaniu się kondensatorów prąd pobierany przez nie jest na tyle mały, że nie jest już potrzebne jego ograniczanie, dlatego rezystor startowy jest po chwili zwierany, najczęściej przez przekaźnik elektromechaniczny.
Istnieją oczywiście dużo bardziej wyrafinowane rozwiązania problemu dużego prądu podczas ładowania kondensatorów filtrujących, jednak układ z rezystorem startowym i przekaźnikiem jest układem klasycznym, szeroko stosowanym w falownikach i inwerterach małej i średniej mocy.

uszkodzony rezystor startowy

Powyżej widać właśnie taki rezystor startowy, którego uszkodzenie polega na przepaleniu się cienkiego drutu oporowego, z którego jest wykonany.

Uszkodzenie tego rezystora powstało po kilkuset godzinach pracy falownika, jednak było to jedynie kilka lub kilkanaście “startów”, czyli cykli załączenia jego pracy podczas przyłączenia zasilania głównego falownika.
Ponieważ uszkodzenie powstało w miejscu mechanicznego połączenia spirali drutu oporowego z elementem montażowym (okładziną) rezystora, należy przypuszczać, że przyczyną powstałej awarii była wada fabryczna tego rezystora polegająca na niewłaściwym połączeniu drutu oporowego z okładziną.

Uszkodzenie rezystora startowego w falowniku objawia się brakiem zasilania filtrów kondensatorowych i w konsekwencji falownik jest “martwy” – pozbawiony zasilania głównego.

Projekt – Przemysłowy przekaźnik PKG

Przemysłowy przekaźnik elektroniczny
(Sterownik grzałek PKG V3.0)

PKG V3.0

Przedstawiamy wykonany dla celów przemysłowych Przekaźnik Elektroniczny (PKG) w wersji V3.0. Przekaźnik ten służy do sterowania zasilaniem grzałek w formach wtryskowych lub na przykład w tzw. “gorących stołach” wykorzystywanych w procesie termoformowania tworzyw sztucznych. Urządzenie może również być wykorzystywane jako sterowanie zasilaniem dowolnego odbiornika mocy o charakterze rezystancyjnym i napięciu pracy 12-600V AC oraz prądach do 100A.


Parametry Elektryczne

Parametry Przekaźników Elektronicznych typu PKG zależą od zastosowanego w danej serii elementu mocy typu SSR.
Standardowy produkt posiada następujące parametry elektryczne:

  • maksymalny prąd roboczy: 40A (400V AC),
  • napięcie zasilania: 24V DC,
  • napięcie sterowania: 24V DC,
  • wyjście sygnalizacji awarii: 24V DC 200mA
Podstawowe funkcje urządzenia
  • bezstykowe, tyrystorowe sterowanie odbiornikami mocy (zastosowane „przełączanie w zerze” minimalizuje zakłócenia elektryczne). Zastępuje z powodzeniem styczniki elektromechaniczne oraz standardowe przekaźniki SSR.
  • opcja SOFTSTARTU przedłuża żywotność elementów grzejnych. Łagodne, realizowane fazowo, wygrzewanie zimnych elementów grzejnych minimalizuje możliwość ich przepalenia oraz wydatnie wydłuża czas ich bezawaryjnej pracy.
  • sygnalizacja zaniku zasilania odbiornika (np. przepalenie się bezpiecznika lub brak „fazy” zasilającej grzałkę). Umożliwia szybką lokalizację awarii, a w połączeniu z funkcją wyjścia OUT stanowi zabezpieczenie przed niewłaściwą pracą maszyny.
  • sygnalizacja przerwy (lub zwarcia) w obwodzie odbiornika (przepalenie się grzałki, zwarcie grzałki lub jej przewodów zasilania). Umożliwia szybką diagnostykę niesprawności kanału grzania, a w połączeniu z funkcją wyjścia OUT stanowi zabezpieczenie przed rozprzestrzenianiem się skutków awarii (np. ogranicza możliwość powstania pożaru poprzez automatyczne odłączenie zasilania systemu grzania w maszynie).
  • sygnalizacja optyczna „zasterowania” przekaźnika, oraz sygnalizacja stanów awaryjnych i pracy w poszczególnych trybach.
  • wyjście OUT, na którym pojawia się napięcie 24V w przypadku wykrycia niewłaściwych warunków pracy obwodu grzania (np. zaniku zasilania, przerwy lub zwarcia w obwodzie odbiornika). Wyjście to może dołączone do wejścia sterownika, którego pobudzenie sygnalizuje problem z grzaniem na panelu operatorskim, odłączyć zasilanie obwodów mocy i/lub przerwać pracę maszyny, zapobiegając wytwarzaniu wadliwych detali i chroniąc maszynę przed skutkami ewentualnego rozprzestrzeniania się wykrytej awarii.
  • tryb serwisowy naszego Przekaźnika Elektronicznego umożliwia łatwą diagnostykę sterowanego obwodu, niezależnie od stanu na wejściu sterującym, a tym samym niezależnie od sterownika maszyny.

Na życzenie Klienta zaprojektujemy i wykonamy przekaźniki o innych parametrach i funkcjach użytkowych.

PKG schemat
Sposób podłączenia i sygnalizacja
  • Przekaźnik włączamy w szereg obwodu zasilania grzałki pomiędzy zaciski L1 i G1. Nie jest wymagane dołączanie zacisku „N” obwodu zasilania grzałki, co upraszcza aplikację.
  • Dla poprawnej pracy Przekaźnik wymaga zasilania 24VDC, które należy podłączyć zgodnie z opisem do zacisków 0V24V. Obecność tego napięcia oraz poprawną pracę Przekaźnika sygnalizuje zielona dioda oznaczona jako RUN.
  • Sterowanie załączeniem Przekaźnika odbywa się poprzez podanie napięcia 24V na wejście sterujące IN1, co sygnalizuje kontrolka żółta IN1. Natomiast dioda oznaczona jako SSR, także w kolorze żółtym, sygnalizuje „zasterowanie” elementu mocy i tym samym załączenie obwodu zasilania grzałki. W prostym trybie sterowania, kontrolki IN1 i SSR zaświecają się prawie jednocześnie.
  • Wyjście OUT, na którym pojawia się napięcie +24V ma wydajność prądową ok. 200mA, co pozwala na bezpośrednie dołączenie go do zacisków cewki (A1,A2) dowolnego przekaźnika elektromechanicznego lub bezpośrednio do wejścia sterownika maszyny odpowiedzialnego za reakcję na stan awaryjny systemu grzania. Aktywność tego wyjścia sygnalizuje czerwona dioda ERR. Wyjście OUT może być łączone równolegle razem z wyjściami OUT innych przekaźników kolejnych sekcji grzania maszyny (o ile one również są wyposażone w Przekaźniki Elektroniczne naszej produkcji). W takim przypadku przejście w stan aktywny dowolnego z tych wyjść jest równoznaczne ze stanem alarmu.
  • Wejście IN2 jest wejściem dodatkowym, blokującym oraz umożliwiającym rozpoczęcie pracy softstartu i powinno być dołączone do napięcia +24VDC, które pojawia się jednocześnie z zasianiem głównym obwodów grzania maszyny (np. do A1-A2 stycznika trójfazowego załączającego zasilanie stref grzania). Zanik napięcia na wejściu IN2 wyłącza Przekaźnik Elektroniczny wprowadzając go w stan oczekiwania, przy czym sygnalizacja awarii: czerwona dioda ERR i wyjście OUT, nie są uaktywniane.
  • Kontrolka niebieska SOFT sygnalizuje pracę w trybie Softstartu.
PKGv3 top
Tryby pracy

Przy pomocy zespołu przełączników SW Mode (tzw. „dip-switch”) możliwe jest ustawienie jednego z poniższych trybów pracy:

  1. Sterowanie proste – wejście IN1 pobudza bezpośrednio element mocy i obwód zasilania grzałki zostaje zamknięty. Dzięki minimalnym opóźnieniom wejścia IN1 realizowana jest eliminacja krótkich, pasożytniczych sygnałów sterujących pochodzących np. od sterownika maszyny, którego elementem wykonawczym jest przekaźnik elektromechaniczny stosowany zazwyczaj w starszych typach sterowników.
  2. Softstart krótki – po załączeniu zasilania (24V) oraz podaniu 24V na wejściu IN2 Przekaźnik Elektroniczny pracuje w trybie Softstartu przez okres ok.1 minuty *, po czym przechodzi w tryb sterowania prostego.
  3. Softstart długi – j.w. tylko czas pracy w trybie Softstartu wynosi ok. 8 minut. *
  4. Tryb serwisowy – w trybie tym możliwe jest zamknięcie obwodu SSR („zasterowanie” elementu mocy) niezależnie od stanu na wejściu sterującym IN1 oraz IN2. Załączenie to odbywa się poprzez przełączenie SW1 w pozycję On, a wyłączenie w pozycję Off. W tym trybie na stałe pobudzone jest wyjście OUT, co sygnalizuje dioda ERR.

*) Podane czasy mogą być dobierane w trakcie uruchamiana urządzenia na maszynie i na życzenie Klienta.

Zmiana trybów pracy jest możliwa po wykonaniu resetu Przekaźnika np. poprzez odłączenie napięcia zasilania 24V . Wyjątek stanowi wyjście z trybu serwisowego, które odbywa się natychmiast po zmianie ustawień przełącznika SW Mode.

Pobierz broszurę informacyjną PKG V3.0

PKG front


Firma ELEKTRONIKA SERWIS projektuje i wykonuje urządzenia elektroniczne według indywidualnych potrzeb Klientów.

Informacje i zamówienia dostępne są drogą telefoniczną lub e-mailem. Zapraszamy !

Oferta

Oferta serwisowa firmy ELSERW.PL (Elektronika Serwis)

Nasza oferta skierowana jest do:

  • Dyrektorów zakładu (Plant Directors), dyrektorów technicznych (Technical Directors)
  • Kierowników i Managerów działów utrzymania ruchu (Maintenance Departments)
  • osób odpowiedzialnych za dostawę usług i materiałów (Logistics Departments)
  • technicznej kadry zarządzającej odpowiedzialnych za ruch ciągły zakładu.

Oferta Utrzymanie Ruchu

Firma ELEKTRONIKA SERWIS oferuje Państwu usługi:

Awaryjne i bieżące naprawy urządzeń elektroniki przemysłowej.

Serwisujemy urządzenia posiadające zarówno moduły elektroniczne wykonane w oparciu o technikę procesorową LSI / VLSI – SMD / SMT, jak i wykonane w starszych technologiach CMOS / TTL – DIL, są to:

  • Falowniki, Inwertery, Serwonapędy, Servodrivy
  • Zasilacze przemysłowe, Przetwornice i Generatory
  • Panele operatorskie HMI, w tym ekrany dotykowe LCD i przemysłowe monitory CRT
  • Sterowniki PLC, Przekaźniki programowalne
  • Sterowniki specjalizowane, Przekaźniki elektroniczne
  • Specjalizowane moduły elektroniki sterowania i akwizycji danych
  • Regulatory (temperatury, ciśnienia, poziomu cieczy, itp.)
  • Inwertery i Sterowniki HVAC (używane w systemach klimatyzacji, wentylacji i pompach ciepła)
  • Zawory proporcjonalne (w tym hydrauliczne zawory proporcjonalne BOSCH – REXROTH, PARKER)
  • Urządzenia pomiarowe (m.in. firmy FLUKE oraz mierniki i przetworniki wielkości nieelektrycznych)
  • Urządzenia używane w przemyśle tworzyw sztucznych jak sterowniki zaciągów, termostatów, mieszalników, dozowniki barwników, itp.)
  • Zdalne sterowania / piloty przemysłowe (m.in. firm takich jak COMAU, ABB, YUDO i innych)
  • oraz wiele, wiele innych…

Wykonujemy naprawy podświetlania matryc ekranów i wyświetlaczy LCD wszystkich typów a w tym:

  • naprawy inwerterów podświetlania CCFL, EL i LED,
  • wymiany świetlówek CCFL,
  • wymiany kompletnych matryc i wyświetlaczy LCD
  • modernizacje podświetlania matryc oraz wyświetlaczy LCD z CCFL na LED

Pomiary i kalibracje czujników, analizatorów, regulatorów i przetworników

kalibracje i pomiary

Wykonujemy pomiary oraz kalibracje czujników, regulatorów oraz przetworników pomiarowych zarówno wielkości elektrycznych, jak i temperatury, a także ciśnienia i wilgotności powietrza.

  • Posiadamy kalibratory typu METRAWATT / METRAHIT do wykonywania pomiarów i kalibracji sygnałów elektrycznych

Przeglądy, naprawy eksploatacyjne oraz prewencja

Przeglądy, naprawy, serwis

Wykonujemy:

  • Naprawy i modernizacje układów chłodzenia, w tym naprawy chłodzenia procesorów i płyt głównych PC, a także udrażnianie kanałów i wlotów wentylacji szaf i urządzeń, wymiana filtrów, wentylatorów, itd.
  • Wykonywanie kopii awaryjnych i archiwalnych z urządzeń stanowiących elementy sterowania maszyn, tj. :
    – z komputerów PC (kopiowana jest cała pamięć stała – archiwa o szybkiej możliwości awaryjnego odtwarzania danych),
    – ze sterowników PLC i innych sterowników dedykowanych (także poprzez archiwizacje danych zawartych w fizycznych układach scalonych pamięci półprzewodnikowych),
    – z paneli operatorskich HMI

Import elementów elektronicznych i części zamiennych

import częsci

W zależności od potrzeb jesteśmy w stanie zakupić dla naszych Klientów dowolny element elektroniczny lub cześć zamienną związaną z naprawami, które wykonujemy. Włączając w to asortyment trudnodostępny i taki, którego produkcja została już zakończona, a także linie asortymentowe niskonakładowe i dedykowane.
Dokonujemy importu z magazynów na całym świecie, w tym z takich krajów jak: USA, Chiny (głównie Shenzhen), Hong Kong, Korea, Taiwan, Malezja, Singapur oraz Kanada, Meksyk i wszystkie kraje UE (w tym głównie Niemcy, Włochy, Wielka Brytania, Estonia, Francja, Hiszpania, Portugalia, Czechy, itp.).
Zawsze staramy się też zminimalizować czas dostawy przy jednoczesnej optymalizacji kosztów.

Naprawy, Regeneracje, Modernizacje oraz Wymiany urządzeń automatyki i sterowania

(m.in. naprawa i regeneracja paneli operatorskich PIXSYS, SIEMENS, ESA, KEBA, PROFACE, RED LION i podobnych)

naprawy, wymiany i regeneracje

Usługi programowania pamięci i mikrokontrolerów

programowanie pamięci

Posiadamy programatory elektroniczne różnych rodzajów układów scalonych, w tym pamięci półprzewodnikowych (większość typów) oraz mikrokontrolerów wyposażonych w pamięci typu FLASH, OTP, UV Erasing …

Świadczymy usługi sczytywania, programowania i klonowania danych zawartych w elementach półprzewodnikowych, jak wyżej.  (zainteresowanych prosimy o Kontakt)

Przy wykonywaniu tego typu usług korzystamy z własnych programatorów:

  • TopMax II amerykańskiej firmy EE-Tools,
  • UPROG polskiej firmy RK-System,
  • a także kilkunastu innych dedykowanych do obsługi rzadkich procesorów i unikalnych kości pamięci.

Realizujemy również następujące zadania:

Wykonujemy prototypy funkcjonalne i urządzenia elektroniczne związane z automatyzacją procesów przemysłowych (zobacz nasze projekty)

prototypowanie, programowanie sterowników

Zajmujemy się programowaniem sterowników PLC i konfiguracją systemów sterowania procesami produkcyjnymi

Projektujemy i wdrażamy rozwiązania automatyzacji procesów technologicznych

procesy produkcyjne

Specjalizujemy się m.in. w naprawach:

  • NAiS (KT-4), PANASONIC, GEFRAN, SIKA, MORETTO (m.in. TLK38), SBC, HONEYWELL, ERO ELECTRONIC – regulatory temperatury
  • MUEHSAM / ELWIK (RT-M), FEPA (FPX-05 SWAP), LUMEL (RE-72 i inne), ARBURG, BERNARDI, YUDO (CW662, CGF560S), CO.MAT. SpA, DME  – regulatory temperatury, w tym do “centralin” oraz “gorących stołów” dla przemysłu tworzyw sztucznych
  • PIOVAN, MORETTO, SHINI – elektronika termostatów,  suszarek i osuszaczy tworzyw sztucznych (Dryers)
  • MORETTO DVM – sterowniki dozowników barwnika
  • PIOVAN (Easy, Easy2, Easy3), MORETTO, PIXSYS – sterowniki zaciągów
  • YUDO (TW600) – timery sekwencji wtrysku (sequence injection timers)
  • SANYU, SEW, LENZE, MOOG, LG (LS), BERGES, ELAP, YASKAWA, VACON, ABB, Allen Bradley, BECKHOFF, BAUMÜLLER, DANFOSS, TELEMECHANIQUE, EATON, GEFRAN, FUJI ELECTRIC, HITACHI, KEB, MITSUBISHI, MOOG, OBRUSN, YASKAWA, TOSHIBA, INVT Goodrive, DELTA VFD, NORDAC – falowniki, inwertery i servodriver’y, sterowniki napędów, softstarty
  • LAFERT (np. IBD2000 i  podobne) – serwonapędy, serwodrajwy
  • ARKEL ADrive (m.in. ADrive VVVF 4B110) – inwertery dla dźwigów osobowych
  • CEMAS – generatory zgrzewarek wibracyjnych
  • MITSUBISHI (Melsec), SIEMENS (Simatic S7, C7, LOGO! i inne), FATEK, Allen Bradley, EATON, TELEMECANIQUE, PHOENIX CONTACT, ALLEN BRADLEY, MICROSET, SCE Elettronica, HAHN, DIAS, LEGO, FESTO, BECKHOFF, SIPRO, PILZ – sterowniki oraz przekaźniki programowalne, sterowniki PLC i ich moduły I/O.
  • ADVANTECH, KEBA – ENGEL, GEFRAN – REMU, SAIA, PONAR, ITALTECH, SANDRETTO, STEINEL, MITROL, DICO, TELDA ELECTRONICS (m.in. moduły HICOM), TRUMPH, ELPIN, ELEKTROLINE, SCARR, BIANCO CEB, HETRONIK (np. karty HC510)- karty i moduły elektroniki sterowania maszyn i akwizycji danych jak: karty grzania, karty CPU, sterowniki procesowe
  • BOSCHREXROTH – elektronika hydraulicznych zaworów proporcjonalnych
  • SIEMENS, ITALTECH, KRAUSS MAFFEI, MOELLER, RED LION, UniOP, LAUER, Metalbud Nowicki, B&R, WashTec – panele operatorskie HMI, sterowniki z ekranami LCD, moduły akwizycji danych
  • KONTRON, GIGABYTE, ASUS, IBM, ECS, MSI, ASROCK – płyty główne w systemach sterowania opartych o mikrokomputery PC
  • COMAU (C3G, C4G), ITALTECH / IROBI, ABB, YUDO-STAR, Dynax Corporation, PIOVAN, MORETTO, GORKE ELECTRONIC – zdalne sterowania, przemysłowe piloty przewodowe i bezprzewodowe
  • KOLVER, AGROFILE (GRANDE), DOGA,BOSCH Orgapack – sterowniki i zasilacze wkrętarek przemysłowych
  • MEAN WELL, SIEMENS (SITOP), COMAU, ABB, B&R, MURRELEKTRONIK, IMPOL, DANICA, EMERSON, LEGRAND, IMCON-ITEC, TEMA, ALLEN BRADLEY, TELEMECANIQUE, PHOENIX CONTACT, AUTOMATA, WEIDEMÜLLER, GW INSTEK, CABUR, AIM TTi, NDN, YUDO, ORVALDI – przemysłowe zasilacze impulsowe, przetwornice zasilania, zasilacze laboratoryjne, zasilacze awaryjne, UPSy
  • FLUKE, HAGENUK, TETTEX, DOBLE LEMKE (LDC-5), ENTES (np. MPR52S-10) – urządzenia pomiarowe, kalibratory, analizatory oraz lokalizatory, generatory, itp. dla elektroenergetyki
  • GRUNDFOS – sterowniki specjalizowane (hydrofory, instalacje uzdatniania wody)
  • SIT, JUNGHEINRICH – sterowniki palników gazowych, kontrolery płomienia
  • SICK, PILZ – bariery bezpieczeństwa, przekaźniki i sterowniki bezpieczeństwa
  • SYSTEMAIR (CORRIGO), SIEMENS (RWX), DAIKIN, SINCLAIR, ELECTRA, VIVAX, ROTENSO, LG, SMC i inne – płyty, sterowniki i inwertery HVAC (klimatyzacja, wentylacja, ogrzewanie)
  • Czujniki C-BUS (CSTHK-P HX) dla systemów HVAC
  • Płyty główne jednostek zewnętrznych klimatyzatorów DAIKIN (np. R32 Sky-Air RZAG-M z błędem Error U4)
  • BROTTERODE,  DYMACO, PROMATIC, MACANAYA, INFIND, Constantin Innovation – systemy sterowania liniami produkcyjnymi, regloskopy, stanowiska montażowe (kontroli świecenia lamp, kontroli szczelności, itp.)
  • COMAU, ABB, ERC, Tecno Matic Robots, YUDO, FERLIN – sterowniki, piloty, panele operatorskie robotów przemysłowych
  • ALBANY, DYNACO, SUNX, FANCOM – sterowniki bram kurtynowych
  • ORGAPACK, POLPACK – elektronika wiązarek i maszyn pakujących
  • HYDAC, MAYSER, KEBA, MECAIR, PIOVAN, DASSET, MORETTO, MAGUIRE, BARBER-COLMAN, NUOVA ELETTRA, EQNS, MARPOSS (testery), URBAN GmbH & Co.KG – inna elektronika przemysłowa

… i wiele, wiele innych

regulatory temperatury

Witamy na stronie firmy ELEKTRONIKA SERWIS

Naprawa elektroniki przemysłowej

Naprawa  elektroniki

Na skróty:


Informacje: COVID-19



Poniżej kod QR z danymi naszej firmy:

ELEKTRONIKA SERWIS

Jeśli reprezentujecie Państwo firmę produkcyjną lub jesteście managerami Działów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w przedsiębiorstwie, prosimy o poświęcenie kilku minut na zapoznanie się z naszą Ofertą.

Jesteśmy niewielką, ale stale rozwijającą się firmą, która od wielu lat zajmuje się szeroko pojętym serwisem urządzeń elektronicznych. Formuła naszego działania opiera się na minimalizacji kosztów własnych, co pozwala na kierowanie do naszych potencjalnych Klientów oferty usługowej znacząco konkurencyjnej cenowo. Staramy się także, aby czas wykonania powierzonych nam zadań był skrócony do minimum. Wiemy, że każda minuta postoju maszyny produkcyjnej przynosi naszemu Klientowi wymierne straty generując czasem niebagatelne koszty.

zobacz też “O nas” 

Specjalizujemy się w naprawach urządzeń elektroniki przemysłowej.
Nasze działania nakierowane są na usługi związane bezpośrednio
z utrzymaniem ruchu w firmach produkcyjnych. Realizujemy zarówno zlecenia awaryjne, eksploatacyjne, jak i projekty związane z modernizacją maszyn oraz automatyzacją procesów produkcyjnych.

Naprawy wykonujemy przy zastosowaniu wysokiej jakości elementów elektronicznych i części zamiennych importowanych z całego świata.
Posiadamy własny magazyn obejmujący kilka tysięcy pozycji magazynowych, które są natychmiast gotowe dla naszych Klientów.

Realizując powierzone zadania korzystamy z urządzeń i doświadczeń technicznych liderów w branży, co zapewnia wysoką jakość finalną świadczonych usług.

Wszystkim naszym Klientom służymy pomocą w rozwiązywaniu ich problemów związanych z funkcjonowaniem urządzeń elektronicznych w maszynach przemysłowych.


W razie pytań lub uwag prosimy o Kontakt z naszym serwisem.

prześlij paczkę

Jeśli chcesz wysłać urządzenie do naszego serwisu koniecznie przeczytaj Tutaj

Szanowny Kliencie, na naszych stronach został udostępniony Regulamin Świadczenia Usług, bardzo prosimy o zapoznanie się z jego treścią, Tutaj